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大型激光金屬切割機(jī)在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將會(huì)產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設(shè)備的功能和精度降低，甚至整機(jī)喪失使用價(jià)值。

下面讓我們來了解一些大型激光金屬切割機(jī)的日常故障解決方法：

1、清掃或勾邊錯(cuò)位

（1）任何圖形，速度過快均會(huì)引起錯(cuò)位：降低工作速度。

（2）在輸出軟件中放大原始圖形，查看圖形本身有無錯(cuò)位現(xiàn)象：改正原始圖形中的錯(cuò)誤。

（3）試做另一塊樣版，看是否只有某圖形有問題，如其圖沒有：圖形數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，重新制作效果圖。

（4）查看同步帶是否過松，橫梁兩側(cè)皮帶是否張緊程度相同：調(diào)整同步帶松緊度。

（5）電機(jī)與傳動(dòng)軸同步輪是否有間隙：緊固同步輪。

（6）檢查橫梁是否平行，橫梁支座與小車滑塊是否有磨損現(xiàn)象：調(diào)整橫梁平行度，更換支座或滑塊。

（7）主板或驅(qū)動(dòng)器故障：更換主板或驅(qū)動(dòng)器。

2、清掃或勾邊有鋸齒

（1）速度過快：降低速度。

（2）如用BMP位圖格式輸出，查看圖形分辨率：在圖形尺寸無誤的前提下，盡量加大分辨率。

（3）小車與橫梁同步帶是否過松或過緊：調(diào)整同步帶張緊程度。

（4）檢查X向張緊輪，是否因磨損出現(xiàn)間隙：更換張緊輪。

（5）停機(jī)狀態(tài)下，查看小車頭或滑塊有無間隙：更換滑塊或緊固小車頭。

（6）查看四片激光鏡片處有無破損或松動(dòng)，特別是小車頭上方反光鏡與聚焦鏡是否安裝牢固：緊固有松動(dòng)的鏡片，或更換破損的鏡片。

（7）查看橫梁支座與支座輪是否有磨損現(xiàn)象：更換支座或支座輪。